山西建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化（瀟河）園區(qū)鋼結構橋梁拼裝生產(chǎn)基地即將建成，生產(chǎn)車間與拼裝區(qū)共計25500平方米，可完成大型鋼結構橋梁尤其是跨度200米以上雙向八車道橋梁的焊接和總裝配，當前基地整體建設完成90%，預計5月中旬完成設備安裝與調(diào)試并投入使用，將是省內(nèi)最大的鋼結構橋梁拼裝生產(chǎn)基地。

基地以現(xiàn)有7.7萬平方米的智能制造車間為基礎，按流水作業(yè)模式進行購置設備和場地改造。采用國內(nèi)先進的鋼板預處理生產(chǎn)線、17米數(shù)控刨邊機、橋梁U肋板單元自動裝配生產(chǎn)線、U肋板單元/隔板機器人焊接生產(chǎn)線、表面處理生產(chǎn)線等設備，其中橋梁單元自動機器人裝配設備，在國內(nèi)首次實現(xiàn)了同時滿足U肋、板肋兩種組件的裝配，可一次性可自動完成6個U肋或板肋自動夾緊和定位點焊，為生產(chǎn)高品質(zhì)的橋梁鋼結構提供保障。

鋼結構橋梁生產(chǎn)基地包含6500平方米的生產(chǎn)車間和19000平方米的露天橋梁拼裝區(qū)。車間內(nèi)配置可處理4米寬鋼板的預處理生產(chǎn)線以及75噸的雙梁橋式起重機；橋梁拼裝區(qū)有4臺42米跨度的門式起重機，可吊運160噸重的鋼梁段，基地建成投產(chǎn)后滿負荷生產(chǎn)可年產(chǎn)鋼結構橋梁6萬噸。

采用鋼結構橋梁板單元/隔板機器人自動焊接技術，極大的改善了人工裝配、焊接帶來的生產(chǎn)效率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差的情況。拼裝區(qū)采用縱列式布置，配置一個噴砂房、三個噴漆房，在室內(nèi)完成涂裝作業(yè)與廢氣處理，避免了由于室外涂裝導致的額外油漆損耗，有效減輕了傳統(tǒng)橋梁建設過程中空氣污染、噪音、封路的影響，極大地加快了橋梁的制作效率。

橋梁生產(chǎn)基地項目的建設對于推動山西建筑業(yè)轉型升級，拓寬國內(nèi)外市場具有重要意義。山西建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化瀟河園區(qū)將繼往開來，憑借優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量、完善的服務體系，推動山西裝配式建筑產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。